脱硫系统的危害及处置和排放方法

近年来，环境保护越来越受到各行各业的关注，特别是在空气污染控制领域。本文主要介绍脱硫系统的危害及处理和排放方法。详情如下:

 脱硫系统危害及处理排放方法

1，氯离子

石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水和煤。脱硫吸收剂石灰石的含量一般约为0.01%，脱硫工艺水的含量为10-150毫克/升。烟气脱硫系统中大多数氯来自烟气中的氯化氢，主要是由于煤中氯含量高造成的。我国煤中氯含量一般在0.1%左右，少数煤中氯含量在0.2%-0.35%之间，部分高灰分煤中氯含量可达0.4%。氯主要以无机物的形式存在于煤中，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。

二。氯离子对脱硫系统

1的危害。不锈钢腐蚀的强腐蚀性主要包括两个方面:一是钝化膜的破坏；二是酸碱度为降低。在低酸碱度环境中，不锈钢对氯离子更敏感，其腐蚀类型为点蚀。此外，氯离子是金属点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。当氯离子含量达到2%时，大多数不锈钢不能再使用。应选择氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。

综上所述，泥浆含量高带来的问题之一是泥浆接触的储罐、管道和设备的腐蚀必须采用更多的防腐材料和设备，增加了投资。

2。抑制塔内化学反应在湿法脱硫系统的浆液中，氯化物主要以氯化钙的形式存在。钙离子浓度的增加会在相同离子效应的作用下抑制石灰石的溶解和降低液相的碱度，从而影响吸收塔内的化学反应。降低降低SO2去除率。的扩散系数相对较大，具有排斥臭氧或SO3的作用，影响SO2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。此外，随着吸收塔浆液中氯离子含量的增加，浆液的性质会发生变化，塔内浆液会产生大量气泡，导致吸收塔溢流，甚至浆液进入原烟道。

3。对石膏质量的影响

吸收塔浆液中氯化物浓度的增加将导致石膏中剩余脱硫量的增加。这也将是一个副作用。当石膏含量增加到一定值时，需要大量冲洗水，不能保证石膏质量。当含量过高时，会对石膏的含水量产生负面影响，使石膏的脱水性能急剧下降。石膏用作水泥缓凝剂时，对石膏中氯含量有严格要求，一般低于0.1%。因此，当氯化物含量高时，需要额外的氯去除措施，这使得后续处理过程变得复杂并增加了成本。

4。“增加电耗”具有很强的配位能力，能迅速与高浓度烟尘中的铝、铁、锌等金属离子配位形成络合物。这些络合物包裹钙或碳酸钙颗粒，使其化学活性严重降低，浆料利用率降低。zuiz终导致吸收塔浆液中碳酸钙过量，但酸碱度不能上升，脱硫效率低。为了达到预期的脱硫效率，必须增加溶液和溶质，从而增加浆液循环系统的功耗。

三。以上分析氯离子控制措施表明，虽然煤、水和脱硫剂中氯的含量极低，但它是湿法脱硫的关键因素。当浆液过高时，zui的有效方法是增加脱硫废水的排放量，但也很难使用降低废水，投资和运行成本高。我厂2X350MW机组烟气脱硫工程的几项控制措施:

(1)本工程采用以下方法

3.脱硫产生的废水经空气预热后由废水泵送至烟道，然后由压缩空气加压，从雾化喷嘴喷出。

4。摘要

1。应通过控制脱硫系统中的补水和吸收剂含量来降低脱硫系统中的含量。

2。脱硫系统运行时，吸收塔浆液中的氯化物浓度可根据煤中的氯含量进行控制。

3。合理选择脱硫废水排放渠道，加强脱硫废水排放。