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0530-6291333电镀废水化学需氧量/酸碱度在常用中有哪些处理方法超过标准
时间 : 2021-10-22 11:11 浏览量 : 146
电镀企业排放的废水化学需氧量很高，酸碱度微酸性，环境影响评价要求限期整改，给电镀废水处理家企业带来很大压力。电镀企业生产中，零件电镀采用清水，水质混有重金属离子、氮磷成分、有机物和悬浮物，这些都是电镀废水化学需氧量超标的原因。这也给环保企业的流程选择带来了很大困难。电镀废水水质的组成分析是选择废水处理工艺的关键。精科仪器在电镀废水处理过程中，电镀废水分析将从这些方向进行。
1电镀废水易超标排放的污染物通过与电镀企业和当地环保部门的沟通以及文献研究，电镀企业容易超标的污染物主要是指标，如总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等。
1.1典型市县电镀企业监测超标的情况根据华东某县调查获得的当地电镀企业废水标准排放量分析(见表1)，电镀企业超标因素主要集中在总铜、总锌、总铬和总镍。
1.2超标排放处罚案例近年来，电镀企业超标排放涉及的超标因素有氨氮、化学需氧量、总锌、总铜等。指标(见表2)。这些事件都是污染控制设施企业超标排放的案例，不是电镀企业直接或简单排放废水的违法行为。根据其理化性质，
2影响污染物稳定达标排放的主要因素电镀生产中容易超标的污染物可分为两大类:金属污染物指标为总铜、总锌、总铬和总镍，非金属污染物指标为化学需氧量、氨氮、总磷和总氰化物。同一主要类别的污染物具有相似的物理和化学性质，导致相似的超标原因。此外，各种污染物达标的稳定性不仅与其自身特点有关，还受到一些外部因素(如技术因素和管理因素)的影响。
2.1影响金属类污染物稳定达标的因素电镀生产使用更多的原辅料。除了对应于电镀种类的金属盐之外，还使用大量无机和有机材料，包括无机络合剂和有机络合剂。无机络合剂包括氰、焦磷酸盐、多磷酸盐、氨等。有机络合剂主要包括有机酸、有机膦和胺，这些络合剂将与金属离子形成溶解的络合物。含溶解络合物的电镀废水仅用普通化学沉淀法处理，效果有限。络合剂必须通过氧化、酸化水解等方法除去，以释放溶液中的金属离子，然后加入化学沉淀剂进行沉淀。目前，一些电镀企业或园区仍采用单一化学沉淀法处理电镀废水。没有络合剂去除环节，或者有络合剂去除环节但络合不完全。所有这些因素都会导致金属离子，如镍、铜、锌等。存在于难以通过化学沉淀去除的溶解络合物中，从而导致流出物超过标准。此外，氢氧化锌、氢氧化铬(ⅲ)等属于两性氢氧化物[2]。如果调节不当(过高或过低)，会导致沉淀不完全，影响去除效果。
2.2影响非金属类污染物稳定达标的因素电镀预处理、电镀工艺、电镀后处理等环节都会产生有机污染物，废水中这些有机污染物的含量通常以化学需氧量的形式反映出来。电镀废水中有机污染物种类繁多，其中许多难以降解，生物降解性差。常规单AO(厌氧/好氧)和A2O(厌氧/缺氧/好氧)方法处理效果有限。同时，电镀废水中的还原性无机化合物[4]会产生“伪化学需氧量”，导致 此外，值得注意的是，目前环境监管部门和企业主都认为电镀生产的特征污染物是重金属污染物，其重点是电镀废水中重金属污染物的处理，放松了对非金属污染物的控制。废水监测通常具有选择性。企业和环保部门监测的监测多种重金属污染物以监测为主，监测非金属污染物的频率远低于金属污染物。自我管理和外部监督的放松影响了非金属污染物的稳定性。
2.3影响达标稳定性的外部因素
2.3.1技术因素
2.3.1.1生产过程“清洁”现状近年来， 及相关省份大力推进电镀清洁生产过程的技术改造。原辅料的“绿色”水平、工艺技术的清洁水平以及废水回收利用的发展都成为决定电镀废水能否达标并影响达标稳定性的重要因素。人工生产线槽液量大，槽液有跑、冒、滴、漏现象(尤其是在老企业)，贵重金属在线回收不到位，都影响废水的稳定性达标。
2.3.1.2治污环节的自动化控制水平的自动控制级别越高，标准就越稳定。在一些企业的生产过程中，化学品的用量是由操作人员根据自己的经验决定的，而且是手动或半自动操作，具有一定的盲目性和滞后性，很难将处理效果与过程控制联系起来。
2.3.1.3污染治理工艺的针对性电镀废水有多种类型，可分为不同类型的废水分别收集和处理。废水处理方法包括物理、化学和生物方法，每种方法都有多种处理技术。废水水质不同，处理工艺也可能不同。许多企业在选择处理技术时针对性不强，很难保证出水达标。
2.3.2管理因素
2.3.2.1管理制度的完善程度污染控制设施的良好运行离不开健全完善的管理体系。设备管理、过程管理、水质分析、人员培训和考核是运行管理系统不可忽视的组成部分。专业电镀企业废水处理能力较强，需要专业技术人员、专业设备运行管理人员和水质分析检测人员。但实际上，一些电镀企业的操作人员技能水平较低，为专业，难以保证污水污染处理设施的正常有效运行。甚至一些操作人员也缺乏z基本的环保意识和知识，并且容易进行非法操作，将应该作为危险废物处理的废液排放到电镀废水处理设施中。
2.3.2.2运营人员的专业程度环境监测是判断达标有效性和纠正达标情况的重要依据。许多企业的监测主要依赖于监测站以外的地方各级环境。实施自己的监测的企业数量很少，监测指标不完整。企业在不知道处理条件和效果的情况下进行生产，难以保证废水稳定达标排放。
1电镀废水易超标排放的污染物通过与电镀企业和当地环保部门的沟通以及文献研究，电镀企业容易超标的污染物主要是指标，如总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等。
1.1典型市县电镀企业监测超标的情况根据华东某县调查获得的当地电镀企业废水标准排放量分析(见表1)，电镀企业超标因素主要集中在总铜、总锌、总铬和总镍。
1.2超标排放处罚案例近年来，电镀企业超标排放涉及的超标因素有氨氮、化学需氧量、总锌、总铜等。指标(见表2)。这些事件都是污染控制设施企业超标排放的案例，不是电镀企业直接或简单排放废水的违法行为。根据其理化性质，
2影响污染物稳定达标排放的主要因素电镀生产中容易超标的污染物可分为两大类:金属污染物指标为总铜、总锌、总铬和总镍，非金属污染物指标为化学需氧量、氨氮、总磷和总氰化物。同一主要类别的污染物具有相似的物理和化学性质，导致相似的超标原因。此外，各种污染物达标的稳定性不仅与其自身特点有关，还受到一些外部因素(如技术因素和管理因素)的影响。
2.1影响金属类污染物稳定达标的因素电镀生产使用更多的原辅料。除了对应于电镀种类的金属盐之外，还使用大量无机和有机材料，包括无机络合剂和有机络合剂。无机络合剂包括氰、焦磷酸盐、多磷酸盐、氨等。有机络合剂主要包括有机酸、有机膦和胺，这些络合剂将与金属离子形成溶解的络合物。含溶解络合物的电镀废水仅用普通化学沉淀法处理，效果有限。络合剂必须通过氧化、酸化水解等方法除去，以释放溶液中的金属离子，然后加入化学沉淀剂进行沉淀。目前，一些电镀企业或园区仍采用单一化学沉淀法处理电镀废水。没有络合剂去除环节，或者有络合剂去除环节但络合不完全。所有这些因素都会导致金属离子，如镍、铜、锌等。存在于难以通过化学沉淀去除的溶解络合物中，从而导致流出物超过标准。此外，氢氧化锌、氢氧化铬(ⅲ)等属于两性氢氧化物[2]。如果调节不当(过高或过低)，会导致沉淀不完全，影响去除效果。
2.2影响非金属类污染物稳定达标的因素电镀预处理、电镀工艺、电镀后处理等环节都会产生有机污染物，废水中这些有机污染物的含量通常以化学需氧量的形式反映出来。电镀废水中有机污染物种类繁多，其中许多难以降解，生物降解性差。常规单AO(厌氧/好氧)和A2O(厌氧/缺氧/好氧)方法处理效果有限。同时，电镀废水中的还原性无机化合物[4]会产生“伪化学需氧量”，导致 此外，值得注意的是，目前环境监管部门和企业主都认为电镀生产的特征污染物是重金属污染物，其重点是电镀废水中重金属污染物的处理，放松了对非金属污染物的控制。废水监测通常具有选择性。企业和环保部门监测的监测多种重金属污染物以监测为主，监测非金属污染物的频率远低于金属污染物。自我管理和外部监督的放松影响了非金属污染物的稳定性。
2.3影响达标稳定性的外部因素
2.3.1技术因素
2.3.1.1生产过程“清洁”现状近年来， 及相关省份大力推进电镀清洁生产过程的技术改造。原辅料的“绿色”水平、工艺技术的清洁水平以及废水回收利用的发展都成为决定电镀废水能否达标并影响达标稳定性的重要因素。人工生产线槽液量大，槽液有跑、冒、滴、漏现象(尤其是在老企业)，贵重金属在线回收不到位，都影响废水的稳定性达标。
2.3.1.2治污环节的自动化控制水平的自动控制级别越高，标准就越稳定。在一些企业的生产过程中，化学品的用量是由操作人员根据自己的经验决定的，而且是手动或半自动操作，具有一定的盲目性和滞后性，很难将处理效果与过程控制联系起来。
2.3.1.3污染治理工艺的针对性电镀废水有多种类型，可分为不同类型的废水分别收集和处理。废水处理方法包括物理、化学和生物方法，每种方法都有多种处理技术。废水水质不同，处理工艺也可能不同。许多企业在选择处理技术时针对性不强，很难保证出水达标。
2.3.2管理因素
2.3.2.1管理制度的完善程度污染控制设施的良好运行离不开健全完善的管理体系。设备管理、过程管理、水质分析、人员培训和考核是运行管理系统不可忽视的组成部分。专业电镀企业废水处理能力较强，需要专业技术人员、专业设备运行管理人员和水质分析检测人员。但实际上，一些电镀企业的操作人员技能水平较低，为专业，难以保证污水污染处理设施的正常有效运行。甚至一些操作人员也缺乏z基本的环保意识和知识，并且容易进行非法操作，将应该作为危险废物处理的废液排放到电镀废水处理设施中。
2.3.2.2运营人员的专业程度环境监测是判断达标有效性和纠正达标情况的重要依据。许多企业的监测主要依赖于监测站以外的地方各级环境。实施自己的监测的企业数量很少，监测指标不完整。企业在不知道处理条件和效果的情况下进行生产，难以保证废水稳定达标排放。
为了达到电镀废水升级改造的目的，有必要对废水进行精细化处理。电镀废水应使用水质分析处理。原有落后的技术和设备应进行升级，以提高处理场地的建设和改造水平。电镀企业应配备专业技术人员，从源头上减少电镀废水的排放，减少废水的混排、非法排放和超标，从源头上进行电镀废水的产业化改造。
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