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0530-6291333如何处理化工制药废水以满足零排放的要求
时间 : 2021-10-22 11:12 浏览量 : 127
化学制药废水是制药企业常见废水之一。2019年要求 提高制药企业废水排放标准。之前直接排放的废水必须满足零排放的要求。化学制药废水处理工艺包括各种物化和生化处理方法。精科仪器以某制药企业的制药废水处理工艺为例，对此类废水处理工艺进行了研究和探索。
1化学制药废水特点
1.1COD含量高、成分复杂
1.3存在生物毒性物质废水含有氰、酚或芳香胺、氮杂环和多环芳烃化合物以及其他难以降解甚至对微生物有抑制作用的微生物。2生化处理前的制药合成废水预处理对降低后续生物处理是困难的。生物处理前必须进行预处理，以达到消除生物有毒物质干扰和降低废水浓度的目的。目前，药物合成废水的生化预处理方法主要包括物理化学法、生物法等。
2.1物化法
2.1.1混凝法化学制药废水成分复杂，冲击负荷高。化学絮凝用于预处理，以减少生物毒性物质的干扰。降低废水的浓度。混凝沉淀去除混合溶液中的有机物和一些未溶解的溶剂物质效果良好。化学需氧量范围为4080毫克/升降低至2774毫克/升，平均去除率为32.0%。然而，混凝容易产生二次污染。纳滤膜处理水杨酸废水，化学需氧量为4000-5000毫克/升，去除率高达80%以上。利用该技术浓缩分离抗生素废水具有良好的经济效益和社会效益。在红霉素废水中加入氯化钠电解液，达到电解阳极间接氧化法的处理效果。电解产物氯化钠具有极强的氧化作用。当进水化学需氧量为331，630毫克/升时，其化学需氧量去除率可达46.1%，但电解时间相对较长。 2.1.2膜分离法膜技术采用铁屑-活性炭内点法预处理大连某制药厂废水，化学需氧量去除率达到23.38%，生物活性炭从0.1增加到0.31。
2.1.3电解法芬顿氧化技术是先进的氧化技术之一。与其他高级氧化技术相比，芬顿氧化技术具有高效、絮凝、设备简单、成本低、技术要求低等优点。
2.1.4微电解法目前，化学制药废水的生物预处理主要采用水解酸化。其原理是在废水处理中，利用水解酸化提高废水的可生化性，为废水的后期处理创造良好的条件。对于高难降解物质含量的制药废水，水解酸化的重要作用逐渐被人们所认识，水解酸化的相关研究也成为国内以外的研究热点。例如，水解酸化法预处理化工制药废水的试验表明，废水的化学需氧量从2560毫克/升降低到1623毫克/升，生物活性炭从0.375增加到0.427。
1化学制药废水特点
1.1COD含量高、成分复杂
化学制药废水的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD5)值很高，有的高达数万甚至几十万，但生物活性炭值很低。废水一旦排入水体，就会消耗大量水中的溶解氧，导致水体缺氧。同时，废水的成分复杂多样，有机物种类繁多，营养元素浓度高且不平衡。
1.2无机盐浓度高废水盐浓度过高对微生物有明显的抑制作用。当氯离子超过3000毫克/升时，不习惯微生物的活性将受到明显抑制，严重影响废水处理效率，甚至导致污泥膨胀和微生物死亡。1.3存在生物毒性物质废水含有氰、酚或芳香胺、氮杂环和多环芳烃化合物以及其他难以降解甚至对微生物有抑制作用的微生物。2生化处理前的制药合成废水预处理对降低后续生物处理是困难的。生物处理前必须进行预处理，以达到消除生物有毒物质干扰和降低废水浓度的目的。目前，药物合成废水的生化预处理方法主要包括物理化学法、生物法等。
2.1物化法
2.1.1混凝法化学制药废水成分复杂，冲击负荷高。化学絮凝用于预处理，以减少生物毒性物质的干扰。降低废水的浓度。混凝沉淀去除混合溶液中的有机物和一些未溶解的溶剂物质效果良好。化学需氧量范围为4080毫克/升降低至2774毫克/升，平均去除率为32.0%。然而，混凝容易产生二次污染。纳滤膜处理水杨酸废水，化学需氧量为4000-5000毫克/升，去除率高达80%以上。利用该技术浓缩分离抗生素废水具有良好的经济效益和社会效益。在红霉素废水中加入氯化钠电解液，达到电解阳极间接氧化法的处理效果。电解产物氯化钠具有极强的氧化作用。当进水化学需氧量为331，630毫克/升时，其化学需氧量去除率可达46.1%，但电解时间相对较长。 2.1.2膜分离法膜技术采用铁屑-活性炭内点法预处理大连某制药厂废水，化学需氧量去除率达到23.38%，生物活性炭从0.1增加到0.31。
2.1.3电解法芬顿氧化技术是先进的氧化技术之一。与其他高级氧化技术相比，芬顿氧化技术具有高效、絮凝、设备简单、成本低、技术要求低等优点。
2.1.4微电解法目前，化学制药废水的生物预处理主要采用水解酸化。其原理是在废水处理中，利用水解酸化提高废水的可生化性，为废水的后期处理创造良好的条件。对于高难降解物质含量的制药废水，水解酸化的重要作用逐渐被人们所认识，水解酸化的相关研究也成为国内以外的研究热点。例如，水解酸化法预处理化工制药废水的试验表明，废水的化学需氧量从2560毫克/升降低到1623毫克/升，生物活性炭从0.375增加到0.427。
化学制药废水不同于其他废水，毒性高，有机物降解困难。环保公司通常进行预处理-生物处理，以尽量减少废水中有机物的降解。许多制药公司对于是否使用蒸发器处理化学和制药废水感到困惑。在精科仪器的后期，将对此问题进行特别详细的解释。
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