你知道煤气化废水的处理过程吗

根据焦化厂煤气生产过程的特点，废水主要来自煤中的水，水和煤中的挥发性物质一起进入气体排放过程，在气体冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，通过气液分离器和初冷器的水封排放到氨机械化澄清池，焦油和氨水经澄清分离，氨水进入剩余氨水中间罐，剩余氨水进入氨蒸发，形成氨蒸发废水；粗苯工艺在粗苯生产过程中形成粗分离水；全厂所有气体密封直接排水；储配站的凝析油和其他废水。

1，水质分析

根据焦化厂煤气生产过程的特点，废水主要来自煤中的水，水和煤中的挥发性物质一起进入气体排放过程，在气体冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，通过气液分离器和初冷器的水封排放到氨机械化澄清池，焦油和氨水经澄清分离，氨水进入剩余氨水中间罐，剩余氨水进入氨蒸发，形成氨蒸发废水；粗苯工艺在粗苯生产过程中形成粗分离水；全厂所有气体密封直接排水；储配站的凝析油和其他废水。

2。工艺流程选择

从废水水质指标判断，废水应采用“物化、生化、物化”工艺处理。物化处理的主要任务是去除油、硫化物、高浓度氨氮和挥发酚，保证正常的生化处理。生化处理的主要任务是降解废水中的可生物降解物质并进行脱氮。生化流出物然后进行物理化学处理，以进一步去除废水中的污染物，确保其符合排放标准。然而，物理化学和生化处理工艺有很多种，每一种都有自己的特点。如何因地制宜选择成熟、可靠、合理的处理工艺，如何合理投资和处理布置和降低是本项目的关键。

生物脱氮是硝化和反硝化的应用。硝化是废水处理中，在好氧条件下，氨氮被好氧细菌氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的反应。脱氮是指反硝化菌利用消化反应产生的NO2-氮和NO3-N代替氧气，在缺氧条件下进行有机物的氧化分解，将NO2-氮和NO3-N中的氮还原成氮逃逸并完成脱氮任务。

生物脱氮方法有多种，但应用于焦化废水时，A/O内循环工艺经济有效。我们选择的处理工艺是:格栅井油分离沉淀浮选气浮反应沉淀氨氮汽提UASB厌氧反应器一级生化处理二级生化处理膜生物反应器。

3。《煤制气冷却水先进入调节池》污水处理工艺说明，主要用于调节水量及平衡水质。同时，调节池底部设有穿孔管。通过空气的搅拌作用，不同时期和浓度的废水在池塘中均匀混合，对后续机组产生降低水量和水质影响。流出物自动流入油分离沉淀池。普通隔油池主要用于去除水中的浮油。它的油颗粒尺寸通常大于150微米，不能去除较小的油珠。

但是，由于在隔油沉淀池中增加了斜管装置，所以体积相同的隔油池相对增加了池的面积。油珠增加距离显著减少，使得较小的油珠上升到水面成为可能，从而从水中分离出更多的油颗粒。同时，水中的固体物质和杂质有更好的机会接触斜板表面，迅速聚集沉积，从而进一步改善污水处理。因为污水中的杂质含有

当酸碱度调至碱性且O2存在时，还会产生具有团聚和吸附性质的铁(OH)3，这有利于有机物的进一步去除。它能在短时间内完全降解有机物，不受废水类型、成分和浓度的限制，特别适用于生化难降解有机废水的处理。加入碱调节酸碱度后，出水直接流入斜管沉淀池沉淀。来自共管沉淀罐的流出物被泵送到氨汽提塔进行脱氮。

脱氮后的废水直接流入调酸池，向调酸池中加入氢气调节酸碱度，然后用泵提升进入UASB厌氧反应器。废水中难降解的芳香族有机物在厌氧段打开形成链状化合物，链长化合物打开形成短链状化合物。由于废水中含有大量的难降解化合物，如喹啉、吡啶和异喹啉，厌氧处理的目的主要是将一些难以被好氧生物和兼性生物降解的物质转化为由于厌氧生物对多环化合物的变构或熔化作用而易于降解的物质。

生化系统主要采用“A/O硝化反硝化”为主要工艺。

该污水有机含量高，BOD5/CODcr=0.6，生物降解性好，因此采用生物处理方法大幅度提高降低污水中的有机含量是经济的。由于污水中氨氮和有机物含量高，特别是有机氮，有机氮在有机物生物降解过程中会以氨氮的形式表现出来，氨氮也是重要的污染控制手段指标。因此，污水处理采用A/O生物接触氧化工艺，即生化池需要分为两部分:A级池和O级池。

调节池中的污水由污水提升泵提升至一级生化池进行生化处理。在甲等池中，由于污水中有机物浓度高，微生物处于缺氧状态。此时，微生物是兼性微生物，将污水中的有机氮转化为氨氮。同时，有机碳源被用作电子供体，将NO2-氮和NO3-N转化为N2，一些有机碳源和氨氮也被用于合成新的细胞物质。

因此，一级池不仅具有一定的有机物去除功能，以降低后续O级生化池的有机负荷，促进硝化作用，还依赖污水中的高浓度有机物完成反硝化作用，z终消除氮富营养化污染。经过A级池的生化作用后，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮和氨。为了进一步氧化分解有机物，同时在碳化趋于完全的情况下，硝化能够顺利进行，专门设置了O级生化池。

甲类池出水自动流入乙类池。O类生化池的处理由自养细菌(硝化细菌)完成。它们利用有机分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-氮和NO3 - N，一部分来自O级池的出水进入下处理单元，另一部分回流到A级池内循环，达到脱氮的目的。填料安装在甲等和甲等生化罐中，整个生化处理过程取决于附着在填料上的各种微生物。甲类水池中溶解氧控制在0.5毫克/升左右。氧水平生化池溶解氧控制在3毫克/升以上。“O”级生化池的一部分出水回流到“A”级生化池，一部分流入膜生物反应器池。膜生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物处理工艺有机结合的一种新型废水处理和回用工艺。它采用独特的结构浸没式膜组件放置在曝气池中，好氧曝气和生物处理后的水通过滤膜经泵过滤后泵出。

在此过程中，用膜组件代替传统的二沉池