电镀废水水质分析及处理工艺

电镀废水的来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础。由于不同的生产工艺和产品，不同的企业有不同的废水。因此，分析应全面实施。

1、前处理废水

表面预处理包括两个主要过程:脱脂和去除氧化膜。工件通常通过表面活性剂乳化进行脱脂，这部分废水的化学需氧量相对较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。通常，处理溶液由各种酸组成，这部分废水含有基质材料的金属离子。一般来说，预处理工艺主要是酸性和碱性废水，含有Ni2、Cu2、银、Fe2、Fe3、化学需氧量等污染物。

2、电镀废水

根据生产工艺，电镀废水可分为以下三类:

1)含铬废水:含铬废水主要来自银合金铬酸酐酸洗、铜合金铬酸酐钝化和银涂层发光等工艺。废水主要含有Cr6和极少量的金属离子，如Cu2和银。

2)含镍废水:含镍废水主要有镀镍和化学镀镍两种来源。化学镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水主要含有硫酸镍、氯化镍等。化学镀镍废水的成分比较复杂，通常含有络合剂、稳定剂、酸碱度缓冲剂等。

3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银和镀金产生。废水中含有氯化萘、Cu2、银等污染物。镀金废水循环利用后排入含氰废水。

3、废弃镀液和退镀溶液

由于电镀液的使用寿命、电镀液的处理和退镀零件等原因，会产生废电镀液和退镀液。这种废液通常浓度高，成分复杂，可以单独收集，预处理后缓慢加入相应的废水中处理，也可以单独收集，委托外部有资质的单位处理。

4、进水水量和水质

质量分离是废水处理的前提，因此有必要规定每个电镀槽排放的废水类型，测量每个废水的排放量，并控制表面排水的流向。

预处理废水属于酸碱废水；含氰电镀液废水属于含氰废水。含铬酸酐电镀液废水属于含铬废水。化学镀镍废水经初步处理后，与镀镍废水一起归类为含镍废水。电镀槽和车间地板清洗废水分为相应的废水。

电镀废水处理工艺主要包括化学法、电解法、吸附法、反渗透法等。目前，处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简单的处理工艺仍是化学方法。加入碱性溶剂，在废水中形成金属离子的氢氧化物絮状物，然后进行沉淀分离除去它们。