电镀废水处理中化学镀镍废水和含冷脱水剂废水的处理分析

随着新时代的推进，电镀行业的领域越来越广。传统的电镀废水处理工艺已经不能很好地处理现代电镀行业产生的工业废水。为了保护我国健康的发展电镀行业，保护周边的生态和自然环境，在我国政府相关部门的政策重点下，改革和完善电镀废水处理工程迫在眉睫。本文探讨了化学镀镍废水和电镀行业产生的含冷剥离剂废水的处理方法，对以后电镀行业处理自身产生的废水也有一定的参考价值。

为了发展自身的经济，中国对电镀生产技术也有很大的需求。电镀生产过程中，废水现象无法完全避免，废水中重金属的有害物质越来越多。这些难降解污染物对生态环境的危害不可低估，现在它们也威胁着人类的健康。促进发展电镀行业可持续发展的关键是根据 法律，采用优化电镀强制性工艺处理废水，创新电镀废水处理工艺。

一、电镀污水处理的重要性

中国颁布了《电镀行业污水排放环保规范》，严格规定了电镀行业污水排放的清洁标准。电镀生产中产生大量废水。如果在排放过程中不仔细过滤，后期对生态和自然环境的危害只会加剧，这也将对各种水生生物的生存构成巨大威胁，导致许多水生物种濒临灭绝。重金属，如镍和氰，以及废弃的悬浮物质渗透到土壤中，恶化了农作物的生存空间。在接触这些食物或水源的过程中，人类也会受到伤害，人体器官也会受到慢性有毒物质的侵蚀，各种器官的功能会被削弱，甚至人类的染色体和遗传基因也会发生变化，导致一种不可逆转的局面，这种局面将持续一万年。优化电镀行业的废水处理工艺不仅是为了保护环境，也是为了通过循环利用的方式从废水中提取可重复利用的金属物质，从而节约了自然界有限的重金属资源，提高了我国电镀行业的经济效益。

二、电镀污水中化学镍废水的处理方式

镍金属被列为电镀行业废水排放标准中的一种污染物。 有关部门已经出台了镍废水排放标准，每升废水中镍含量不得超过0.5毫克。镍作为一种微量元素，少量接触不会对人体造成太大伤害。但是，对于电镀行业的工人或长期接触镍的人来说，会导致非常严重的皮肤病，内脏器官也容易引起炎症和内出血。

目前，中国明确要求所有电镀行业工厂将镀镍废水与化学镀镍废水分开处理。化学镀镍废水可以通过沉淀法、化学浓缩分离法等简单方法直接解决。但是，化学镀镍废水需要更复杂的化学氧化还原方法才能达到 规定的废水排放标准，因为化学镀镍废水含有大量的柠檬酸、酒石酸、络合剂和次氯酸钠等化合物。向流出物中加入足够量的碱金属和重金属捕集剂可以将废水中的镍含量降低到低水平。具体如下:

（一）铁氧体法处理化学镀镍废水

化学镀镍工艺具有镀层非常稳定、沉积速度快的优点，但废水难以处理。传统的去除重金属离子的方法收效甚微，尽管氢氧化物沉淀法可以快速去除废水中的镍金属。但是，氢氧化物沉淀形成的氢氧化镍不能被电镀企业二次回收，化学镀镍废水中的镍也不能保证

（二）浓缩分离法处理镀镍废水

在浓缩分离法的应用过程中，常见是吸附法，利用各种具有高强度吸附性能的材料吸附镍离子，达到从废水中分离镍离子的效果。目前，吸附材料稳定性高的高硫煤矸石能够完全去除废水中的镍离子，吸附工作时间非常短；常见活性炭在应用过程中根据自身用量决定镍离子的去除效率，这无疑会增加电镀企业废水处理的成本。在用吸附性钢渣处理镍离子的过程中，必须严格控制钢渣的规格尺寸、吸附时间和吸附剂量。在特定条件下，钢渣也能完全去除废水中的镍离子。吸附法是所有从废水中分离镍离子的方法中一种快速、低成本的方法，但在以后的解吸处理中非常困难，这将导致镍金属不能再利用的现象[2]。

（三)复合法

复合法是针对 政策制定的化学镀镍废水的多组分联合处理模式。它结合了所有传统单一处理废水中镍离子的优点，达到处理所有废水中镍离子的效果。它利用电渗析或离子交换等高科技技术，将各种化学物质的优点集成在单一方法中。常用的设备包括微电解、氰化物分解反应器，甚至净水器，以提高废水处理的基本条件。无论是用生物法处理废水还是用物理法处理化学镀镍废水，废水处理工艺的实用性和全面性都必须提高[3]。

三、电镀污水中含冷脱剂废水的处理方式

冷脱水剂是无色液体。在电镀行业，产品的油锈主要通过其强乳化作用来去除。虽然这种液体没有腐蚀性危害，但它是易燃易爆的。如果储存不当，也会造成人员伤亡。冷剥离剂广泛应用于电镀行业，因此电镀行业废水中冷剥离剂造成的化学需氧量可达5000毫克/升，对自然环境的危害不容低估。在电镀废水处理过程中，含冷剥离剂的废水应作为一个独立的单元处理。

（一）预处理工艺

在处理含冷剥离剂废水的过程中， 步是制备冷剥离剂废水处理剂，加入的高铁酸钾和高锰酸钾不应超过含冷剥离剂废水总重量的20%，硫酸镁的用量不应超过含冷剥离剂废水总重量的70%。所用膨润土或高岭土不得超过含冷却剂废水总量的10%，添加剂应混合均匀后放入废水中，以达到沉淀、净化、分离污泥的目的，减少含冷却剂废水中有机物的有害物质，达到废水安全排放的 标准。

向冷剥离废水中加入冷剥离废水处理剂，每吨废水中加入1 kg处理剂，加入硫酸搅拌2小时，直到含有冷剥离的废水中没有过度刺激的气味。在具体的实践过程中，要求相关技术人员经常记录每吨废水中加入的冷剥离剂处理剂的量，方便电镀企业后期处理废水的成本节约。冷提废水预处理过程完成后，将冷提废水放入地面废水中与其他废水混合。预处理工艺可独立减少冷剥离剂中80%的有害物质，保证电镀企业在处理总污水过程中不会因冷剥离剂而达不到 排放标准。

（二）电解法

电解法是上个世纪大力推广的一种污水处理方法。污水中的有机物利用电化学原理进行分离，冷剥离剂预处理后的污水中仍然存在难以被冷剥离剂生物降解的物质

四、总结

电镀行业在增加科技含量、扩大规模的同时，应重视废水处理，z终目标是确保 发展的稳定生态健康。应尽可能对废水中的金属物质进行二次利用，节约国内有限的黄金和重金属资源，采用优化废水处理工艺，打破电镀行业废水处理的传统封闭模式，在保护地球生态环境健康卫生的基础上促进中国电镀行业发展的健康发展。