工业粉尘处理应采用哪种除尘方法来达到排放标准

烟气温度为127℃。比集尘面积≥ 120m2/m/s，设计煤种主要成分见表1。

通过Xi安热工程研究所进行的电除尘器性能测试，我们知道在试验煤的工况下，电除尘器效率为99.88%，除尘器出口粉尘浓度为24.5毫克/纳米(标准状态，干基，6%O2)，比集尘面积为107.96 ㎡/米/秒·米/秒，这三个指标没有达到设计保证值，但偏差不大，对除尘效果有一定影响在实际运行中，我们试图将静电除尘器的二次电压调整到65KV，但粉尘浓度不是降低。同时，5台脱硫浆液循环泵全开，除雾器冲洗水投入泵内，不起作用。

选择不同的煤进行测试。根据测试结果分析，三种煤的电阻率基本在1011左右，如表5所示。其中，高硫煤中氧化铝和二氧化硅含量为76.41%，团山和多色低硫煤中氧化铝和二氧化硅含量分别为81.77%和80.61%，两种组分的电阻率约为1016ω。然而，静电除尘器低电阻率的粉尘附着在绝缘体上后，将具有降低的绝缘容量，这将防止电压上升并影响除尘器的效率。另一方面，当具有高比电阻的灰尘被充电并附着到集尘电极的表面时，由于高电阻，难以释放电荷，导致排斥其他带电粒子，导致电除尘效率为降低。因此，静电除尘器中只有比电阻在104-5×1010ω-1范围内的粉尘具有较高的除尘效率，比电阻过大或过小都不利于除尘。

　　1．运行中存在的问题收集处理改为高硫配煤，调整烟气调节处理，z终粉尘浓度达到排放标准。烟气调节可以降低电除尘器的压力，减少浆液循环泵的数量，提高厂用电率降低。然而，硫含量的增加增加了石灰石粉的消耗和石膏的产量。