含重金属电镀废水的电化学处理

电化学处理电镀重金属废水的研究

电化学常用电镀行业重金属废水回收重金属，减少资源浪费。主要介绍了重金属电镀废水的来源和分类。从电化学方法分析的角度综述了不同重金属电镀废水处理的研究进展。指出电化学方法在处理含重金属电镀废水中存在的问题及实际应用。展望了电化学法处理含重金属电镀废水的未来方向。

电镀行业排放的生产废水是造成环境污染的重要工业污染源之一。2000年，在国内年间建立了一万家电镀厂。电镀废水年排放量已超过40亿立方米。如果不进行处理或处理效果不好，会造成资源浪费和对环境的严重危害。电镀废水主要包括酸碱废水、部分有机废水和重金属废水，其中重金属废水是电镀废水处理的重点。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

目前，常规重金属废水的处理方法有化学沉淀法、吸附法、生物法等。其主要原理是将重金属转化为沉淀或其他形式，容易对环境造成二次污染。例如，芬顿试剂在一些工程项目中用于处理电镀废水，处理效果好，但成本高。

近年来，电化学方法作为重金属废水处理技术之一，备受关注。它具有电解、絮凝、气浮、氧化还原和微电解的功能，在废水处理中经常同时进行。电解反应的原理主要包括电凝、电氧化还原和电浮选。

其中，电氧化和电浮选分别用于处理有机废水和含有固体小颗粒和油污的废水；电还原是通过电子将高价金属离子还原成低价金属离子或金属沉淀，因此这种效应被广泛应用于重金属废水处理领域。电凝法的原理是在直流电条件下，铁、铝等可溶性阳极失去电子，形成金属阳离子Fe2、A13，并在溶液中与羟基生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，不仅能有效去除电镀废水中的重金属离子，还能使废水中的含盐量达到降低。

1重金属电镀废水的来源和分类

重金属电镀废水主要来源于电镀处理过程中多余或不规则操作产生的废液和清洗电镀零件或设备产生的废液。水质成分复杂，难以控制。除了铬、镍、铜和锌等重金属离子，还有氯化萘化合物和有机污染物。根据当前电镀行业中的发展，含重金属的电镀废水根据所含主要重金属物质分类如下。

(1)含铬废水:含铬废水主要含有铬(ⅵ)和少量其他重金属离子；

(2)含镍废水:主要污染物为镍离子、悬浮物等物质；

(3)含铜废水:主要含铜离子或络合铜离子；

(4)重金属混合废水:主要含有铬等重金属离子、氯化萘和悬浮物。

2含重金属电镀废水的电化学处理

2.1电镀废水的电化学处理

化学镀镍因其耐腐蚀性、耐磨性、可焊性等特点在电镀行业得到了广泛应用，其工业用量仅次于表面镀锌。

如果不直接处理和排放含镍电镀废水，不仅会造成严重的环境污染和危害人类健康，还会造成资源浪费。目前，含镍电镀废水的处理方法与大多数工业废水处理方法一样，大致分为物理化学法、化学法、生物法或各种方法的组合。杨健[11]通过实验，探讨了微电解处理高浓度镍电镀废水的效果。镍的去除率可达64.09%，有利于后续处理。

采用絮凝电解组合工艺对宝鸡长岭集团电镀车间含镍废水进行了研究。处理后的废水中镍离子浓度降至0.365毫克/升，低于0.5毫克/升的 标准。因此，传统絮凝工艺与电化学方法相结合处理含镍电镀废水，不仅可以直接达到废水标准，还可以降低运行成本降低。