石化废水生化处理技术

石化废水生化处理技术

石化废水化学需氧量高，可生化性差。为了提高后续处理的生物降解性，通常 先进行厌氧预处理。厌氧处理具有污泥产量小、运行成本低、生产率高、操作简单的优点，但其缺点是启动时间长、运行不稳定。

1.1上流式厌氧污泥床

上流式厌氧污泥床(UASB)反应器污泥浓度高，有机负荷高，水力停留时间短，运行成本低，操作简单，但反应器启动过程耗时长，对颗粒污泥要求严格的培养条件。常用用于高浓度有机废水处理。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

用于己内酰胺生产废水预处理时，化学需氧量去除效果好，但出水生物降解性不理想。在处理过程中，应严格控制反应条件，进水负荷波动控制在15%以内，进水SO42-应低于1000毫克/升，进水酸碱度为5.5 ~ 6.5，反应温度为30 ~ 38℃。为了消除S2对厌氧污泥的不利影响，可以在进水中加入适量的氯化铁。

1.2厌氧附着膜膨胀床

厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是一种新型厌氧消化工艺。其床层以一定的膨胀率(10% ~ 20%)运行，这改善了反应器中的传质条件。并且载体的粒径小，因此为微生物的附着和生长提供了巨大的表面积，并在反应器中保持较高的微生物浓度。

不同温度和水力停留时间下的运行特性。结果表明，石化废水处理效果良好。在一定的温度范围内，提高温度可以提高反应器的有机负荷和去除效果。

1.3厌氧固定膜反应器

厌氧固定膜反应器装有固定填料，可截留和附着大量厌氧微生物。在固定填料的作用下，进水中的有机物可以转化为甲烷和二氧化碳等。被移除。它具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强、操作管理方便的优点。

单室和多室厌氧固定膜反应器用于处理未中和的酸性石化废水。当有机负荷为20.4kg/(m3·d)时，多室反应器的化学需氧量去除率达到95%，甲烷产率为0.38 m3/(m3·d)。当酸碱度为2.5，有机负荷为21.7kg/(m3·d)，水力停留时间为2.5 d时，单室反应器的化学需氧量去除率达到95%，甲烷产率为0.45 m3/(m3·d)。此外，他们还使用升流式厌氧固定膜反应器进行类似的研究，分析研究了有机负荷和温度对反应的影响。

好氧处理

石化废水处理中，好氧处理方法较多，但单独好氧生物处理较少。它主要与厌氧处理相结合。嘴新发展有以下五种好氧处理方法。

2.1序批式间歇活性污泥法

序批式间歇活性污泥法工艺流程简单，污染物去除效果好，占地面积小，操作灵活，便于自动控制操作，但不适合处理大量废水，对控制和管理要求高。

采用由两个相同丁苯橡胶系列组成的两段丁苯橡胶工艺系统处理石化废水。 阶段主要降解乙酸，第二阶段主要降解芳香族化合物。平均废水量为1400m3/d，化学需氧量为400-1500毫克/升，生化需氧量为200-650毫克/升，水力停留时间为8 h，化学需氧量去除率可达91%。

该方法还可以克服普通丁苯橡胶法的葡萄糖效应，缩短反应时间，提高反应效率。实验

生物接触氧化是基于生物过滤器发展的生物膜过程。它兼有生物滤池和活性污泥法的特点，对负荷变化适应性强，无污泥膨胀现象，污泥产量少，占地面积小，处理方式灵活，操作管理方便。但是负荷不容易过高，应采取防堵塞冲洗措施，产生大量后生动物(如轮虫)，容易造成生物膜瞬间大规模脱落，影响出水水质。

生物接触氧化塔用于处理广州石化总厂废水。它的主要目的是去除氮。出水化学需氧量由100 ~ 200毫克/升降至80毫克/升以下，氨氮由50 ~ 80毫克/升降至10毫克/升以下。脱氮效果明显，能耗低，运行可靠性好。

2.4膜生物反应器

膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物处理技术相结合的新型污水处理装置，发展。广泛用于中水回用和工业废水处理。范姚博等人用膜生物反应器处理石化废水。试验表明，该工艺对生化需氧量、悬浮物和浊度的去除率达到98%，对化学需氧量的去除率达到91%。石油、氨氮和磷的处理效果也优于常规二级污水处理，稳定性好，污泥负荷较大，剩余污泥较少。

2.5悬浮填料生物反应器

悬浮填料生物反应器是一种新型生物膜反应器。它的核心部分是特殊的填料，可以在反应器中保持悬浮状态。该反应器操作简单，曝气透水性好，具有碰撞和气泡切割的效果。它能强化微生物、污染物和溶解氧的传质，提高氧气利用效率，对曝气和配水没有特殊要求。

用于石化废水处理时，试验结果表明悬浮填料生物反应器具有很强的充氧能力和抗负荷冲击能力。当填料添加率为50%时，在与普通曝气池相同的条件下，反应器的充氧能力可提高到无填料时的2倍以上，污染物去除效果好，出水水质稳定。填料添加量为50%，水力停留时间为8 h时，化学需氧量、氨氮、浊度和悬浮物的去除率分别为75.0%、85.2%、85.7%和86.2%。

结论

石化废水成分复杂，污染物浓度高，难降解，造成严重的环境污染。单一的处理工艺难以满足水质的排放要求。在实际应用中，油分离、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离被广泛应用。他们的组合很实用。一般采用物理化学预处理和厌氧-好氧二级处理。如果它们要被重复使用，就要与深度处理如吸附和膜分离结合起来。

研究、经济节能处理技术和系统开发不同技术的有效组合是石化废水处理技术研究的主要内容和发展方向。然而，废水的z终处理只是暂时的解决办法，而不是 的解决办法。从全行业发展趋势及效益来看，石化行业水污染控制的出路是:

(1)实施清洁生产。根据循环经济的理念，清洁生产被广泛开展，以从源头和生产过程中控制和减少污染物的产生。

(2)进行废水回收利用。再利用污染较少的水(如蒸汽冷凝水、锅炉污水等)。)或经过处理的再生水，以提高水资源的重复利用率。

(3)加强末端处理。积极实施清洁生产和废水回用措施后，对无回用价值的废水采用经济处理技术，并进行有效的末端处理，达到达标排放。