高浓度氨氮废水处理的探讨

废水处理技术探讨高浓度氨氮废水处理

过量氨氮排入水体会导致水体富营养化。降低水体的观赏价值，氧化产生的硝酸盐和亚硝酸盐也会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到了广泛关注。

目前主要的反硝化方法有生物硝化反硝化、断点添加氯、反萃反萃、离子交换等。

消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水含有极高浓度的氨氮(500毫克/升以上，甚至达到几千毫克/升)。由于游离氨氮的生物抑制作用或成本等原因，上述方法的应用将受到限制。

高浓度氨氮废水的处理方法可分为物化法、生化组合法和新型生物脱氮法。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

物理化学法

吹脱法

碱性条件下利用氨氮气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的方法。一般认为汽提效率与温度、酸碱度和气液比有关。

控制汽提效率的关键因素是温度、气液比和酸碱度。

水温高于25℃时，气液比控制在3500左右，浸出液的酸碱度控制在10.5左右。氨氮浓度高达2000 ~ 4000毫克/升的垃圾渗滤液，去除率可达90%以上。

吹脱法在低温下氨氮去除效率低。

采用超声波汽提技术处理化肥厂高浓度氨氮废水(如882毫克/升)。z适工艺条件为ph=11，超声波剥离时间为40分钟，气水比为l000:1。实验结果表明，超声波辐照废水后，氨氮的去除效果明显提高。与传统汽提工艺相比，汽提后氨氮去除率提高了17% ~ 164%，达到90%以上，在100毫克/升以内。

为了以较低的成本将酸碱度调至碱性，需要向废水中加入一定量的氢氧化钙，但容易产生水垢。同时，为了防止吹氨氮造成的二次污染，需要在吹塔后设置氨氮吸收装置。

处理UASB预处理的垃圾渗滤液(2240毫克/升)时，发现氨氮去除率在11.5时可达95%，反应时间为24小时，仅机械搅拌速度梯度为120转/分钟。

当pH12时，曝气去除氨氮，第17小时开始下降，氨氮去除率仅为85%。

据此，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。

沸石脱氨

利用沸石中的阳离子与废水中的NH4交换，达到脱氮的目的。

沸石通常用于处理低浓度含氨废水或含有微量重金属的废水。然而，研究结果表明沸石吸附每克15.5毫克氨氮的潜力有限。沸石粒度为30 ~ 16目时，氨氮去除率达到78.5%。在相同吸附时间、用量和沸石粒径的条件下，进水中氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中氨氮是可行的。

沸石离子交换法处理厌氧消化猪粪废水时，发现钠中含有钠杰欧沸石

电渗析法可以处理浓度为2000 ~ 3000毫克/升的氨氮废水，去除率在85%以上，浓氨水去除率在8.9%以上。该方法工艺流程简单，不消耗化学品，运行过程中消耗的电能与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜脱氨效率大于90%，回收硫酸铵浓度约为25%。操作时应加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。

乳状液膜是具有选择性渗透率的乳状液形式的液膜，可用于液液分离。分离过程通常以乳状液膜(如煤油膜)为分离介质，NH3通过油膜两侧NH3的浓度差和扩散转移进入膜中作为驱动力，从而达到分离的目的。

液膜法处理湿法冶金厂总排放废水(1000 ~ 1200 mgnH4-N/L，pH 6 ~ 9)。当烷醇酰胺聚氧乙烯醚作为表面活性剂时，用量为4% ~ 6%，废水的酸碱度为pH1.4MAP沉淀法。