印刷电路板废水回用方案研究

印刷电路板废水回用方案的研究对印刷电路板制造企业中液体废弃物的来源和组成进行了研究，并介绍了其利用和处理方法，为废水回用技术研究提供参考。随着中国电子工业发展的快速发展，对印刷电路板的需求越来越大，产量也在快速增加，这使得生产过程中产生的废水量也在增加。

印刷电路板废水

近年来，中国印刷电路板数量增加了快速，国外供应商正在中国慢慢建立生产工厂。这有两个原因，即我国劳动力廉价，生产会造成严重的环境污染。因此，我们也不排除外国转移污染我们环境的可能性。在制造印刷电路板的过程中，需要使用多种化学原料和不同性质的化学品，导致污染物具有不同的性质，包括重金属化合物、高分子合成有机物和许多有机添加剂。主要物质包括废锡去除水、微蚀刻废液、铜沉积废液、蚀刻废液、碱性高化学需氧量废液等。从环境保护和资源再生的角度出发，我们对该行业废液的综合利用和处理技术进行了科学的分析和研究。

1电路板工业废液的来源和成分分析

1.1废锡去除水

现在在电子工业中使用的电路板(PCB)的生产过程中，在印刷线路图案的一些部分，需要电镀一层锡作为金属防腐层，用于蚀刻以从非电源图案部分去除铜。蚀刻形成电路后，我们还需要使用除锡剂去除锡涂层，从而产生废除锡水。产生的废锡去除水量大，可利用资源含量高。废锡去除水中含有强酸物质。除了大量的锡酸和硝酸外，废锡去除水中还含有大量的铁、铜离子和添加剂，废锡去除水中的成分相对复杂。根据我们的分析，废锡去除水中含有6-15克/升铁、6-23克/升铜离子、1.3-1.6克/立方厘米密度和2-4摩尔/升硝酸。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

酸性或碱性蚀刻废液完全腐蚀铜箔基板上未覆盖蚀刻抑制剂的铜表面，只留下电路受到硬化油墨或干膜的保护。废碱性蚀刻液含有大量铜氨络合离子、氨水、氯化物和无机盐，成分复杂，密度为1.1-1.2g/cm3，铜含量为100-160g/L，总铵含量为150-200g/L；氯化铜蚀刻废液中含有大量盐酸和氯化铜，浓度为1.2-1.4 g/cm3，铜含量为100-160 g/L.蚀刻废液中主要金属的种类、密度和含量见表1。

酸性或碱性蚀刻废液完全腐蚀铜箔基板上未覆盖蚀刻抑制剂的铜表面，只留下电路受到硬化油墨或干膜的保护。废碱性蚀刻液含有大量铜氨络合离子、氨水、氯化物和无机盐，成分复杂，密度为1.1-1.2g/cm3，铜含量为100-160g/L，总铵含量为150-200g/L；氯化铜蚀刻废液中含有大量盐酸和氯化铜，浓度为1.2-1.4 g/cm3，铜含量为100-160 g/L.蚀刻废液中主要金属的种类、密度和含量见表1。

印刷电路板废水

近年来，中国印刷电路板数量增加了快速，国外供应商正在中国慢慢建立生产工厂。这有两个原因，即我国劳动力廉价，生产会造成严重的环境污染。因此，我们也不排除外国转移污染我们环境的可能性。在制造印刷电路板的过程中，需要使用多种化学原料和不同性质的化学品，导致污染物具有不同的性质，包括重金属化合物、高分子合成有机物和许多有机添加剂。主要物质包括废锡去除水、微蚀刻废液、铜沉积废液、蚀刻废液、碱性高化学需氧量废液等。从环境保护和资源再生的角度出发，我们对该行业废液的综合利用和处理技术进行了科学的分析和研究。

在电路板的生产制造过程中，铜通孔被化学镀铜，在钻出的非导电通孔的壁上沉积一层致密、牢固、导电的金属铜层，作为后续电镀的基板。化学铜沉积废物在此过程中产生。该废液含有乙二胺四乙酸、硫酸铜、甲醛等物质，化学需氧量质量浓度为20，000-100，000克/升，铜含量为1，000-4，000克/升，酸碱度约为13。

1.4微蚀刻废液

微蚀刻是使用硫酸、过氧化氢、过硫酸钠或硫酸铵对表面进行微蚀刻的过程

近年来，中国印刷电路板数量增加了快速，国外供应商正在中国慢慢建立生产工厂。这有两个原因，即我国劳动力廉价，生产会造成严重的环境污染。因此，我们也不排除外国转移污染我们环境的可能性。在制造印刷电路板的过程中，需要使用多种化学原料和不同性质的化学品，导致污染物具有不同的性质，包括重金属化合物、高分子合成有机物和许多有机添加剂。主要物质包括废锡去除水、微蚀刻废液、铜沉积废液、蚀刻废液、碱性高化学需氧量废液等。从环境保护和资源再生的角度出发，我们对该行业废液的综合利用和处理技术进行了科学的分析和研究。

由于电路板生产中的大量废水和废弃物，水质是电子工业中限制发展元件的主要因素之一，导致实际工程中加工难度大、加工成本高的难题。由于废水的成分受生产线上使用的各种配方试剂的影响，成分复杂多变，因此进行分类收集，不同生产工艺中的废水在综合处理前进行不同的预处理。

2.1废锡去除水

查阅大量文献，我们知道目前废锡去除水的处理方法主要有碱中和、碱中和(氢氧化钠、氨水、氢氧化钙等)。)，压滤和熔炼。如果用氨水中和压滤，滤饼送去冶炼金属锡，滤液经处理除去铜离子，形成高浓度硝酸铵溶液，即可作为优质氦肥原料。中和法是处理废锡去除水中较为传统的方法之一。其基本原理是向废碱性溶液中加入碱，使溶液接近中性，溶液中的金属离子转化为金属氢氧化物。

2.2废蚀刻液

近年来，废蚀刻液已被广泛使用。铜制品工业发展的快速发展产生了大量的含铜废液。与此同时， 对环境保护的要求也与日俱增。因此，含铜废液的处理和排放已成为企业面临的主要问题。废蚀刻液可用于生产硫酸铜、碱式氯化铜、碱式碳酸铜、氧化铜、氨基酸铜等。含氨废水被机械压缩、蒸发和结晶以产生氯化铵。目前，废蚀刻液的处理主要采用两种技术，即硫酸铜处理技术和回收技术。其他新技术是基于这两种技术的发展。因此，废蚀刻液处理技术的选择及其处理效果不仅关系到资源的回收利用，还关系到工厂发展周边地区的环境安全、经济和社会可持续性。

2.3化学沉铜废液

废液中的重金属铜离子与集成剂混合形成金属集成，不能用重金属氢氧化物沉淀法直接去除。此外，如果它与其他类型的废水混合，并整合其他类型废水中所含的金属离子，将使处理更加困难，应单独收集和处理。

我们可以电解废液，或者用铝代替废液中的金属铜，然后从废液中回收乙二胺四乙酸。然后对废液进行化学需氧量的生化处理。这样，不仅废液可以达标排放，而且可以彻底消除污染，既可以充分利用资源，又可以提高经济效益。

2.4微蚀刻废液

由于过硫酸铵微蚀刻液废液中的铜离子以铜氨络合物的形式存在，传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除废液。铵离子NH4如果与其他含铜废水混合，会络合废水中的重金属，使废水难以处理，因此过硫酸铵微蚀刻溶液产生的废水应单独处理。

这种废液不适合直接电解处理，因为废液中含有高浓度的过硫酸盐离子。如果使用电解法，过硫酸盐很容易在阴极上还原成硫酸根离子，电流效果相对较差。但是，合适的方法是先采用离子交换树脂法，可以用离子交换树脂处理，硫酸再生后生成硫酸铜溶液，然后电解。

这不仅能使废液达到排放标准，还能充分利用铜资源。电解法处理的微蚀刻废液，在保证成分相同的情况下，通过调整各种因素，可以达到回收利用的目的，满足清洁生产的要求。肩脐长度