反渗透技术在石化工业废水回用中的应用

反渗透技术在石油化工废水回用中的应用&反渗透技术去除水中的盐分。其原理是在半透膜的一侧施加大于渗透压的压力，将清水压入产水区，并将盐留在浓水区。反渗透去除水中的各种离子，只有水可以通过反渗透膜，反渗透膜对氯化钠的截留率为98%，出水为去离子水。反渗透膜可以去除可溶性盐，如金属离子盐，以及大分子，如有机物和细菌。它已被广泛应用于废水处理。

1。反渗透技术的系统流程

1。反渗透技术的系统流程

以某石化公司水汽厂污水处理厂中水回用系统为例分析。污水处理厂上游的水成分主要是石化厂的含油污水。该装置的主要设施包括隔油池、气浮池、水解酸化池、曝气池、二沉池和曝气生物滤池。该装置的z大末水部分进入回收装置，经超滤膜和反渗透膜处理后，进入离子交换树脂脱盐装置，作为脱盐水的原水进行脱盐水处理。作为嘴的基本污水指标，酸碱度势必成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等众多制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

污水流量主要分为一级处理、二级生化处理和循环利用装置。一级处理通过油分离罐和气浮罐去除水中的油和悬浮物。通过生化处理，二次处理可达到化学需氧量的降低95%。经过一级和二级处理，生化部分出水的化学需氧量达到50毫升以下，电导率达到2500毫升/厘米以下。回收装置的主要设施包括中速过滤器、臭氧接触氧化池、盘式过滤器、超滤膜装置、安全过滤器和反渗透膜装置。

回收装置的生产工艺如下:曝气生物滤池出水提升至中速滤池；过滤后，出水与臭氧接触，深度降解水中的痕量化学需氧量和氨氮；氧化出水进入超滤装置截留水中的大分子有机物、细菌等杂质；超滤出水由高压泵提升至反渗透膜；当流出物的电导率为200μs/cm(从010到10084)时，流出物通过循环泵提升至脱盐装置。

每套反渗透膜分为2段。 段的进水为原水。生产水和浓缩水通过 段的反渗透膜生产。产出水通过产水管路进入生产池。L段浓缩水作为原水进入第二段反渗透膜。产出水和浓缩水通过第二部分的反渗透膜过滤。产出水进入生产池，浓缩水排入污水系统进行处理。

2。反渗透技术的运行和维护“反渗透膜堵塞原因分析”反渗透膜在运行过程中容易因细菌生长和钙镁离子结垢而堵塞。为了解决细菌生长的问题，在超滤系统的前端添加次氯酸钠以杀死超滤系统中的细菌，并且在流出物中保留余氯以抑制细菌生长。同时在反渗透进水中加入非氧化性杀菌剂杀菌。

但是水中的余氯会损坏反渗透膜，需要在反渗透膜的前端添加还原剂来消除余氯。对于钙和镁等离子体结垢，结垢

在碱洗过程中，因为杀死微生物会产生大量泡沫，所以应该及时清洗以避免溅出泡沫。

低压冲洗

在线低压冲洗是同时打开浓排水阀、采出水排水阀和低压冲洗进水阀。通过启动低压冲洗泵，水流将在反渗透膜管中产生湍流，冲洗膜表面的盐和污染物将通过排放水阀排出。低压冲洗采用反渗透产水作为冲洗水，避免二次污染。

系统中低压冲洗设置为常规操作。它在启动和关闭期间执行一次。它可以设置为每隔一天进行常规操作，并定期进行冲洗。低压冲洗的压力、流速和时间都受酒后驾车冲洗效果的影响。流速通常大于工作流速。应避免流速过大，以免造成膜中的盐堵塞。操作压力通常基于产水，不需要过大的压力。操作时间为5 ~ 10分钟。

3。反渗透技术的应用效果在本应用实例中，有两套反渗透装置。以一套为例，对水量和脱盐率进行分析。反渗透系统使用TML 20-400的东丽膜模型和一套分为两部分的168膜。反渗透进出水水质及输出见表1。

如表1所示，(1)处理厂预处理段没有脱盐器，反渗透给水的电导率大于1000μs/cm，为高盐度水。通过反渗透系统，出水电导率达到20μs/cm以下，脱盐率约为90%。(2)这种反渗透膜装置产生的单组水达到100m3/h左右。(3)回收率控制在75%以下。根据数据分析，反渗透产水可以代替工业水作为脱盐水厂的原水(工业水的电导率为300 ~ 500μ s/cm)，达到节能减排的目的。

如表1所示，(1)处理厂预处理段没有脱盐器，反渗透给水的电导率大于1000μs/cm，为高盐度水。通过反渗透系统，出水电导率达到20μs/cm以下，脱盐率约为90%。(2)这种反渗透膜装置产生的单组水达到100m3/h左右。(3)回收率控制在75%以下。根据数据分析，反渗透产水可以代替工业水作为脱盐水厂的原水(工业水的电导率为300 ~ 500μ s/cm)，达到节能减排的目的。

4。反渗透技术的运行问题及解决方案本套反渗透系统建成后，在运行过程中遇到了六个问题，影响了装置的长期运行。

(1)来自上游装置的进水具有高电导率和含油量。上游装置进水成分复杂，电导率嘴高达5000μs/cm，含油量嘴高达40 mg/l，高电导率导致反渗透运行负荷超标，影响膜装置的使用寿命。高含油量污染反渗透膜，影响膜装置的使用寿命。高电导率、高含油量的污水排放到其他污水装置中，以保证反渗透装置的运行。

(2)反渗透膜压差高，化学清洗无效。运行一段时间后，反渗透膜的压差增大。化学清洗后，压差不明显为降低，产水量也明显降低。解决办法是离线清洗反渗透膜。离线清洗后，产水量和脱盐率恢复正常。

(3)铁管道中的铁离子脱落。在输水过程中，它穿过多段碳钢管道，其中一些管道内衬受损，导致碳钢管道中铁离子脱落，随水进入反渗透膜。解决办法是找到内衬损坏的管道，修复内衬，防止铁离子脱落。

(4)缩放问题。反渗透结束时出现结垢。由于反渗透第二段和 段末端压力低，水流速低，盐不易被冲走，z终逐渐积聚。碳酸钙结垢更快，而其他不溶性盐的结构结垢更慢，如硅酸盐和硫酸盐。在防垢措施中，主要是添加防垢剂，并在运行一定时间后进行化学清洗，以溶解水垢。

(5)膜元件泄漏。反渗透操作需要高压。大约1MPa时，启动和关闭时排气会产生大的振动，导致

反渗透膜技术在工业废水回用领域有很大的应用潜力。其生产用水可替代工业用水，达到节能减排标准。然而，在实际操作中存在一些问题，如药品的成本、如何处理浓缩水以及对上游进水水质的限制。反渗透技术的大规模应用仍需加大研究力度，及时总结工业化过程中的经验，拓展其应用空间。